對于維生素C、維生素E和維生素A等維生素家族大宗產品的產銷數字，我國醫藥化工界人士想必是耳熟能詳。居世界前列的生產量和出口量，讓人不能不關注。而且，目前我國已成為全世界屈指可數的，能夠生產迄今發現的所有維生素品種的極少數國家之一，相當一些產品的生產工藝、質量、產量在國際上處于領先地位。

那么，我國維生素原料藥如此之強勢，是否也能給其上游醫藥中間體帶來好運呢？與對維生素原料藥狀況的熟悉程度相比，業內人士對此的了解恐怕要生疏不少。

藥品生產需要大量的醫藥中間體。近年來，由于出口醫藥中間體不像藥品那樣會受到進口國的種種限制，以及趕上醫藥中間體生產向發展中國家的轉移，我國醫藥中間體產業獲得了極好的發展機遇。維生素原料藥作為我國的優勢產品，在其強大的市場動力下，上游的主要醫藥中間體如山梨醇、紫羅蘭酮和三甲基氫醌等也獲得了絕好的發展機會。

山梨醇自消比率迅速上升

山梨醇在很多方面都有著廣泛的應用，其中在維生素C生產方面的應用最為突出，用量約占到其總用量的一半，所以，習慣上人們常把山梨醇稱作Vc醇。

我國山梨醇的工業生產始于20世紀50年代，至2002年底，我國山梨醇生產企業有10家左右，生產能力近40萬噸/年（折50％），預計到2004年年底將超過60萬噸/年（折50％）。

近十多年來，由于我國維生素C原料藥發展迅猛，產能已占到全球產能的70％左右。在此勢頭的帶動下，我國山梨醇工業的發展也于近年開始提速。但是，由于我國山梨醇的產品質量不及進口產品，不少制藥企業和牙膏生產企業都采用進口產品或部分進口產品搭配國產品使用，導致近年我國山梨醇進口較多。不過近一兩年來，國內高品質的山梨醇（包括液體和固體產品）也已經開始大規模生產。國內液體產品生產商如利達（化工）有限公司、羅蓋特連云港有限公司等，均有較大的生產規模和較優的產品質量；固體產品的生產則是廣西南寧占主導地位。這些高品質生產企業的崛起，使我國山梨醇的進口量開始呈現明顯的下降趨勢。

1999年時，我國進口量為7.9萬噸，而出口量僅為820噸；到2001年，進口繼續有小幅增長，至8.1萬噸，但出口卻呈大幅增長，達5220噸；2004年1～5月份，我國山梨醇的進口量僅為1.1萬噸，與往年同期相比，有了大幅的下降，出口量為1630噸，折算全年量也有小幅下降。但從這可以看出，我國維生素原料藥工業對國內山梨醇的消耗比率2004年有了較大的提升。

紫羅蘭酮有望獲得資源優勢

紫羅蘭酮是一種具有廣泛用途的精細化工產品，有α－、β－和γ－三種異構體，其中β－紫羅蘭酮是合成維生素E和維生素A的重要中間體，是紫羅蘭酮系列中最大的品種。

目前，國內上海香料總廠等以山蒼子油為原料，經精餾提純得到檸檬醛，與丙酮（α－甲基紫羅蘭酮則與甲乙酮）在堿性條件下縮合，獲得假性紫羅蘭酮，用稀硫酸環化時生成α－紫羅蘭酮（α－甲基紫羅蘭酮），若以濃硫酸環化則能合成β－紫羅蘭酮。

國外以異戊二烯為原料，先合成甲基庚烯酮，然后炔化為脫氫芳樟醇，進而分子重排制取檸檬醛。該工藝路線的檸檬醛生產成本低于山蒼子油中檸檬醛的成本。目前，上海石油化工股份有限公司正在開發芳樟醇產品。該項產品的開發對生產紫羅蘭酮系列品種來說，是一個十分有利的資源優勢，不但能消耗掉很大部分脫氫芳樟醇，而且能提高附加值，從而將獲得更好的經濟效益。

紫羅蘭酮的市場用量很大，近幾年隨著飼料工業的發展，該市場對β－紫羅蘭酮的消耗量增長日趨加快，其中主要流向是用于維生素A生產。經過這些年的發展，全球維生素A的產量從原來的3000～4000噸/年，增至去年的6000～8000噸/年，幾乎已是翻了一番多。高速增長的維生素A，也帶動了β－紫羅蘭酮消耗量的增長。以國際上幾家大型企業對β－紫羅蘭酮的消耗量為例：德國巴斯夫用量為3000噸/年左右，與東北制藥總廠合資企業所需的β－紫羅蘭酮有較大的噸位；瑞士羅氏每年消耗量超過4000噸，與上海第六制藥廠的合資企業全年需求量也有相當的一部分；法國羅地亞（Rhodia）對β－紫羅蘭酮的需求也超過3000噸；廈門金達威維生素有限公司的用量約1000噸。

三甲基氫醌國內供應不足

三甲基氫醌即2，3，5－三甲基氫醌，又名2，3，5－三甲基對苯二酚，其主要用途是用作生產維生素E的主環原料。以三甲基氫醌為主環，與側鏈C異植物醇在硫酸作縮合劑條件下，通過在乙酸乙酯中加熱縮合可制得維生素E。目前，維生素E已成為國際市場上用途廣泛、產銷量極大的主要維生素品種，國內外市場前景廣闊，因此對三甲基氫醌的需求日益增加。

世界三甲基氫醌主要生產公司有德國巴斯夫公司、瑞士羅氏公司、法國羅納普朗克公司、日本 Chuo Kaseihin公司等，總生產能力約為1.8萬噸/年。德國巴斯夫和瑞士羅氏的產品除了滿足本公司的應用外，還有一定量的商品供應市場，目前世界市場上的三甲基氫醌主要是上述兩個公司的產品。

近年來，國內的西北化工研究院、華東理工大學、湖南化工研究院、浙江化工研究院等相繼成功開發出間甲酚法合成三甲基氫醌技術，并已實現工業化生產，推動了我國三甲基氫醌生產。主要生產廠家浙江新昌化工廠、山西芮城化工廠、成都六菱化工廠、臺州市精細化工有限公司等。目前全國生產能力約為3500噸/年，年產量約 2000噸，而國內需求量約為3800噸，市場供應不足，部分依賴進口。