溴化環氧樹脂作為一種新型的溴系阻燃劑，具有良好的阻燃性能，且耐遷移、低毒、熱穩定性高、對材料的物理機械性能影響小，更重要的是不存在“二噁英”問題，是新型環保安全型阻燃劑的代表。但是，我國溴化環氧樹脂阻燃劑的研發與生產仍處于初步階段，特別是高分子量溴化環氧樹脂基本屬于空白。因此，研究生產溴化環氧樹脂，打破國外產品的壟斷，實現自給自足，具有深遠的戰略意義。

　　首先，打破傳統合成工藝中使用過量環氧氯丙烷的弊端，使用四溴雙酚A:環氧氯丙烷摩爾比為1:2，研究了反應條件對反應的影響，確定了最佳反應條件，成功合成了環氧當量在400g/mol左右的四溴雙酚A縮水甘油醚，可作為合成高分子量溴化環氧樹脂的原料，并對產品進行結構表征以及熱性能測試。

　　然后，使用上述縮水甘油醚與四溴雙酚A在自制催化劑的作用下聚合得到高分子量溴化環氧樹脂，對其進行結構表征和熱性能測試，并確定了最佳反應條件：催化劑用量為0.2%(相對于物料而言)，以環己酮為溶劑，反應體系濃度為75%，反應一段時間后稀釋至60%，150～160℃下反應8.5h后，所得聚合物Mw達6.04×104。最后，通過改變四溴雙酚A縮水甘油醚和四溴雙酚A投料比，實現了對聚合物分子量的控制，并測試不同分子量聚合物熱性能和溴含量。實驗表明：隨著分子量的增大，產品的95%熱失重溫度明顯升高，溴含量也升高。另外，使用三溴苯酚對環氧端基進行了封端反應，研究了封端前后熱性能的變化。實驗表明：封端后對產品熱性能影響不大。